Система плазменной резки XPR460
Система Hypertherm XPR460® является представителем самого эффективного и универсального в мире семейства механизированных систем плазменной резки для резки низкоуглеродистой стали, нержавеющей стали и алюминия различной толщины, поверхность которых имеет недостатки. Система XPR460 отличается максимальной универсальностью, производительностью и точностью. Вы можете ожидать превосходной стабильности соблюдения размеров всех деталей на всех этапах резки в течение всего срока службы расходных деталей. Прецизионная резка, которую выполняет система XPR460, позволяет производить детали с меньшим образованием окалины и меньшей необходимостью в доработке, что позволяет снизить количество операций вторичной обработки.
Информация о системах
Преимущества
Максимальная универсальность расширяет возможности
-
Обеспечивает превосходную универсальность при резке низкоуглеродистой стали, нержавеющей стали и алюминия
-
Обеспечивает самый широкий диапазон мощности резки для различных металлов с разной толщиной
-
Обеспечивает высококачественную стабильную резку на металлических поверхностях с недостатками, такими как краска и ржавчина.
Оптимизированная производительность обеспечивает более низкие эксплуатационные затраты
-
Максимальная мощность оптимизирует производительность за счет повышения качества резки, возможности резки материалов большей толщины и более высокой скорости резки
-
Технология с использованием аргона в качестве вспомогательного газа обеспечивает выполнение прожига и пуск от края при резке низкоуглеродистой и нержавеющей стали самой большой толщины.
-
Выполняет кислородную резку при силе тока до 460 А, обеспечивая наилучшие результаты резки низкоуглеродистой стали
-
Уникальная технология Arc Response Technology™ предотвращает неблагоприятные события, что позволяет продлить срок службы расходных деталей и предотвратить повреждения резака.
-
Обеспечивает превосходную стабильность соблюдения размеров всех деталей на всех этапах резки в течение всего срока службы расходных деталей.
-
Обеспечивает гладкую поверхность, низкий угол скоса и минимальное или полное отсутствие окалины, что способствует производству чистых деталей.
-
Встроенная технология XPR® повышает качество резки со скосом под углом 45 градусов при обработке материалов большой толщины, что способствует повышению эффективности процесса сварки.
-
Уникальная технология SureCut™ обеспечивает улучшенные результаты резки, поскольку она автоматически внедряет передовые функции резки в наш процесс плазменной резки.
Технические характеристики
| Максимальное напряжение холостого хода | 360 В пост. тока |
| Максимальный выходной ток | 460 A |
| Максимальная выходная мощность | 102 кВт |
| Выходное напряжение | 50–222 В пост. тока |
| Дуговое напряжение при 100 %-ной нагрузке | 222 В |
| Номинальный рабочий режим | 100 % при 102 кВт, 40 °C (104 °F) |
| Диапазон допустимых температур окружающей среды | от -10 °C до –40 °C (от 14 °F до 104 °F) |
| Коэффициент мощности | 0,98 при 102 кВт |
| Охлаждение | Принудительное воздушное (класс F) |
| Изоляция | Класс H |
| Классификация по электромагнитной совместимости (только для моделей CE) | Класс А |
| Класс IP-защиты | IP21 |
| Размеры устройства |
H = 124,76 см (49,12″) Ш = 87,3 см (34,5″) |
| Точки подъема |
Номинальная масса для верхней подъемной проушины 680 кг (1500 фунтов) Пазы в нижней поверхности корпуса под вилы погрузчика |
Операционные данные
Толщина по картам резки
| Низкоуглеродистая сталь |
мм | дюймы |
|---|---|---|
| Толщина прожига при стандартных условиях (защитный газ — воздух) | 50 | 2 |
| Повышенная толщина прожига (прожиг с использованием аргона в качестве вспомогательного газа)* | 64 | 2 1/2 |
| Отрезная резка при стандартных условиях | 90 | 3 1/2 |
| Усовершенствованная отрезная резка | 102 | 4 |
| Нержавеющая сталь |
||
| Толщина промышленного прожига | 38 | 1 1/2 |
| Повышенная толщина прожига (прожиг с использованием аргона в качестве вспомогательного газа)* | 64 | 2 1/2 |
| Отрезная резка при стандартных условиях | 90 | 3 1/2 |
| Усовершенствованная отрезная резка (аргон в качестве вспомогательного газа)* | 130 | 5 |
| Алюминий |
||
| Толщина прожига при стандартных условиях (защитный газ — N2) | 38 | 1 1/2 |
| Повышенная толщина прожига (прожиг с использованием аргона в качестве вспомогательного газа)* | 50 | 2 |
| Отрезная резка при стандартных условиях | 80 | 3 |
* Технология использования аргона в качестве вспомогательного газа для прожига материалов большей толщины и отрезной резки материалов большой толщины доступна в системах управления подачей газа CorePlus, VWI и OptiMix.
В таблице представлен неполный список доступных процессов и значений толщины.
| Система | Режущие газы | Ток (A) | Толщина по картам резки (мм) | Примерная скорость резки (мм/мин) | Толщина по картам резки (дюймы) | Примерная скорость резки (дюйм/мин) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Низкоуглеродистая сталь | ||||||
| Core™, CorePlus™, VWI™ и OptiMix™ |
O2 плазмообразующий O2 защитный |
30 | 0,5 | 5348 | 0,018" | 215 |
| 3 | 1153 | 0,135" | 40 | |||
| 5 | 726 | 3/16" | 30 | |||
|
O2 плазмообразующий Воздух защитный |
50 | 3 | 3820 | 0,105" | 155 | |
| 5 | 2322 | 3/16" | 95 | |||
| 8 | 1369 | 5/16" | 55 | |||
|
O2 плазмообразующий Воздух защитный |
80 | 3 | 5582 | 0,105" | 225 | |
| 6 | 3048 | 1/4" | 110 | |||
| 12 | 1405 | 1/2" | 55 | |||
|
O2 плазмообразующий Воздух защитный |
130 | 3 | 6502 | 0,135" | 240 | |
| 10 | 2680 | 3/8" | 110 | |||
| 38 | 256 | 1 1/2" | 10 | |||
|
O2 плазмообразующий Воздух защитный |
170 | 6 | 5080 | 1/4" | 200 | |
| 12 | 3061 | 1/2" | 115 | |||
| 25 | 1175 | 1" | 45 | |||
| 60 | 152 | 2 3/8" | 6 | |||
|
O2 плазмообразующий Воздух защитный |
220 | 10 | 3715 | 3/8" | 150 | |
| 18 | 2369 | 5/8" | 110 | |||
| 60 | 158 | 2 1/2" | 6 | |||
|
O2 плазмообразующий Воздух защитный |
300 | 12 | 3940 | 1/2" | 155 | |
| 25 | 1950 | 1" | 75 | |||
| N2 защитный | 300 | 50 | 560 | 2" | 21 | |
| 80 | 165 | 3" | 7 | |||
|
O2 плазмообразующий Воздух защитный |
460 | 12 | 4826 | 1/2" | 190 | |
| 38 | 1372 | 1 1/2" | 54 | |||
| 60 | 559 | 2 1/2" | 22 | |||
| 102 | 130* | 4" | 5* | |||
| Нержавеющая сталь | ||||||
| Core, CorePlus, VWI и OptiMix |
N2 плазмообразующий N2 защитный |
40 | 0,8 | 6100 | 0,036" | 240 |
| 3 | 2683 | 0,105" | 120 | |||
| 6 | 918 | 1/4" | 32 | |||
| VWI и OptiMix |
F5 плазмообразующий N2 защитный |
80 | 3 | 4248 | 0,135 | 140 |
| 6 | 1916 | 1/4" | 70 | |||
| 12 | 864 | 1/2" | 34 | |||
| OptiMix |
H2-Ar-N2 плазмообразующий N2 защитный |
170 | 10 | 1975 | 3/8" | 80 |
| 12 | 1735 | 1/2" | 65 | |||
| 38 | 256 | 1-1/2" | 10 | |||
| 300 | 12 | 2038 | 1/2" | 80 | ||
| 25 | 1040 | 1" | 40 | |||
| 50 | 387 | 2" | 17 | |||
| 75 | 162 | 3" | 6 | |||
| VWI и OptiMix |
N2 плазмообразующий H2O защитный |
300 | 12 | 2159 | 1/2" | 85 |
| 25 | 1302 | 1" | 50 | |||
| 50 | 434 | 2" | 15 | |||
| OptiMix |
H2-Ar-N2 плазмообразующий N2 защитный |
460 | 18 | 2337 | 5/8" | 92 |
| 38 | 966 | 1 1/2" | 38 | |||
| 60 | 534 | 2 1/2" | 21 | |||
| 127 | 77* | 5" | 3* | |||
| Алюминий | ||||||
| Core, CorePlus, VWI и OptiMix |
Воздух плазмообразующий Воздух защитный |
40 | 1,5 | 4799 | 0,036 | 240 |
| 3 | 2596 | 1/8" | 85 | |||
| 6 | 911 | 1/4" | 32 | |||
| VWI и OptiMix |
N2 плазмообразующий H2O защитный |
80 | 3 | 3820 | 1/8" | 140 |
| 6 | 2203 | 1/4" | 80 | |||
| 10 | 956 | 1/2" | 28 | |||
|
N2 плазмообразующий H2O защитный |
130 | 6 | 2413 | 1/4" | 95 | |
| 10 | 1702 | 3/8" | 70 | |||
| 20 | 870 | 3/4" | 35 | |||
|
N2 плазмообразующий H2O защитный |
300 | 12 | 2286 | 1/2" | 90 | |
| 25 | 1302 | 1" | 50 | |||
| 50 | 524 | 2" | 20 | |||
| OptiMix |
H2-Ar-N2 плазмообразующий N2 защитный |
300 | 12 | 3810 | 1/2" | 150 |
| 25 | 2056 | 1" | 80 | |||
| 50 | 391 | 2" | 15 | |||
|
H2-Ar-N2 плазмообразующий N2 плазмообразующий |
460 | 18 | 2337 | 5/8" | 92 | |
| 38 | 1372 | 1 1/2" | 38 | |||
| 60 | 559 | 2 1/2" | 21 | |||
| 80 | 762 | 3" | 30 | |||
*Резка с использованием аргона в качестве вспомогательного газа
Информация для заказа
Чтобы найти потенциального партнера, посетите страницу Где купить. За дополнительными справками обращайтесь непосредственно в компанию Hypertherm.
Ресурсы
Руководства и документы
.XPR Cut charts (Revision 7)
Последнее обновление
22.01.2025
PDF (17.62MB)
Обучение
Резак XPR
| Номер детали Стандартный |
Номер детали Стандартная резка со скосом/роботизированный резак |
Номер детали Со скосом/роботизированная |
Наименование |
| 428383 | 428825 | 428831* | Провод: 6,6′ |
| 428384 | 428826 | 428832* | Провод: 8,2′ |
| 428385 | 428827 | 428833* | Провод: 9,8′ |
|
428386 |
428828 | 428834* | Провод: 11,5′ |
| 428824 | 428829 | 428335* | Провод: 13,1′ |
| 428387 | 428830 | 428836* | Провод: 4,8′ |
| 428978** | 428979** | Провод: 20′** | |
| 428916 | Провод: роботизированный резак с проводкой внутри манипулятора 11,5′ | ||
| 428918 | Провод: роботизированный резак с проводкой внутри манипулятора 14,8′ | ||
| 420500 | Соединительная муфта резака: стандартная | ||
| 420501 | Соединительная муфта резака: короткая | ||
| 420502 | Соединительная муфта резака: удлиненная | ||
| 420788 | Вращающаяся соединительная муфта резака: короткая | ||
| 420789 | Вращающаяся соединительная муфта резака: средняя | ||
| 420790 | Вращающаяся соединительная муфта резака: удлиненная | ||
| 420220 | Разъем резака быстроразъемного соединения | ||
| 420221 | Быстроразъемный резак XPR | ||
| 420368 | Труба водяного охлаждения |
* Комплекты проводов для резки со скосом или роботизированной резки 428831–428836 включают в себя удлиненный кабельный зажим длиной 1,2 м (48″).
** Провод длиной 6 м (20′) совместим только с узлами системы управления подачей газа длиной 7,5 м (24,6′) или меньше.
Расходные детали XPR
Доступны комплекты с различным количеством сопел и электродов. Для размещения заказа на расходные детали обратитесь к авторизованному дистрибьютору Hypertherm. Внешний вид ваших расходных деталей может отличаться от деталей, изображенных на данных рисунках.
Низкоуглеродистая сталь
| Сила тока | Процесс | Защитный колпачок | Защитный экран | Кожух сопла | Сопло | Завихритель | Электрод | Труба водяного охлаждения |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 30 A | O2/O2 | 420200 | 420228 | 420365 | 420225 | 420407 | 420222 | 420368 |
| 50 А | O2/воздух | 420200 | 420237 | 420365 | 420234 | 420233 | 420231 | 420368 |
| 80 А | O2/воздух | 420200 | 420246 | 420365 | 420243 | 420242 | 420240 | 420368 |
| 130 А | O2/воздух | 420200 | 420255 | 420365 | 420252 | 420242 | 420249 | 420368 |
| 170 А | O2/воздух | 420200 | 420513 | 420365 | 420261 | 420260 | 420258 | 420368 |
| 220 А | O2/воздух | 420200 | 420273 | 420365 | 420270 | 420406 | 420276 | 420368 |
| 300 А | O2/воздух | 420200 | 420491 | 420365 | 420279 | 420406 | 420276 | 420368 |
| 460 A | O2/воздух | 420200 | 520002 | 420365 | 520001 | 420819 | 420834 | 420368 |
Цветные металлы и сплавы
| Сила тока | Процесс | Защитный колпачок | Защитный экран | Кожух сопла | Сопло | Завихритель | Электрод | Труба водяного охлаждения |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 40 A | N2/N2 | 420200 | 420291 | 420365 | 420288 | 420314 | 420303 | 420368 |
| Воздух/воздух | 420200 | 420291 | 420365 | 420288 | 420314 | 420294 | 420368 | |
| 60 А | N2/N2 | 420200 | 420309 | 420365 | 420297 | 420323 | 420303 | 420368 |
| F5/N2 | 420200 | 420309 | 420365 | 420297 | 420323 | 420303 | 420368 | |
| N2/H2O | 420200 | 420300 | 420365 | 420296 | 420323 | 420303 | 420368 | |
| Воздух/воздух | 420200 | 420309 | 420365 | 420297 | 420323 | 420294 | 420368 | |
| 80 А | N2/N2 | 420200 | 420309 | 420365 | 420306 | 420323 | 420303 | 420368 |
| F5/N2 | 420200 | 420309 | 420365 | 420306 | 420323 | 420303 | 420368 | |
| N2/H2O | 420200 | 420300 | 420365 | 420290 | 420323 | 420303 | 420368 | |
| Воздух/воздух | 420200 | 420309 | 420365 | 420306 | 420323 | 420294 | 420368 | |
| 130 А | N2/N2 | 420200 |
420318 |
420365 |
420315 |
420314 | 420356 | 420368 |
| H2-Ar-N2/N2 | 420200 | 420318 | 420365 | 420315 | 420323 | 420356 | 420368 | |
| N2/H2O | 420200 | 420469 | 420365 | 420315 | 420314 | 420356 | 420368 | |
| 170 А | N2/N2 | 420200 | 420327 | 420365 | 420324 | 420314 |
420356 |
420368 |
| H2-Ar-N2/N2 | 420200 | 420327 | 420365 | 420324 | 420323 | 420356 | 420368 | |
| N2/H2O | 420200 | 420472 | 420365 | 420324 | 420314 | 420356 | 420368 | |
| Воздух/воздух | 420200 | 420513 | 420365 | 420524 | 420260 | 420258 | 420368 | |
| 300 А | N2/N2 | 420200 | 420362 | 420365 | 420359 | 420323 | 420356 | 420368 |
| H2-Ar-N2/N2 | 420200 | 420362 | 420365 | 420359 | 420358 | 420356 | 420368 | |
| N2/H2O | 420200 | 420475 | 420365 | 420359 | 420323 | 420356 | 420368 | |
| 460 A | H2-Ar-N2/N2 | 420200 | 420998 | 420365 | 420996 | 420358 | 420997 | 420368 |
Начальные комплекты для системы XPR460
| Номер детали | Наименование |
|---|---|
| 10083904 | Начальный комплект расходных деталей для резки низкоуглеродистой стали для системы XPR460 |
| 10083905 | Начальный комплект расходных деталей для резки низкоуглеродистой стали (с резаком) для системы XPR460 |
Связанные продукты
Система EDGE Connect CNC
Новейшая система числового программного управления (ЧПУ) Hypertherm характеризуется непревзойденной надежностью, имеет эффективные встроенные функциональные возможности и высокий уровень гибкости пользовательской настройки.
Дополнительная информация
Система плазменной резки XPR170
Реализованные в системе механизированной плазменной резки XPR170® технологии следующего поколения X-Definition® позволяют выполнять обработку материалов в диапазоне от очень малой до средней толщины.
Дополнительная информация
Система плазменной резки XPR300
Новая механизированная система плазменной резки XPR300® позволяет выполнять резку быстрее и с меньшим количеством расходных деталей. Встречайте новую систему плазменной резки. Благодаря непревзойденному качеству резки X-Definition® на низкоуглеродистой, нержавеющей стали и алюминии новая система XPR300 позволяет повысить скорость резки, существенно увеличить производительность и значительно сократить эксплуатационные затраты.
Дополнительная информация
ProNest 2025
ProNest® — передовое программное обеспечение САПР/АСТПП для подетального раскроя листа от компании Hypertherm, признанного лидера отрасли резки.
Дополнительная информация