Система плазменной резки XPR170
Система XPR170® — самая новая система в семействе продуктов XPR® для плазменной резки. Реализованные в системе XPR170 технологии следующего поколения X-Definition® позволяют выполнять обработку материалов в диапазоне от очень малой до средней толщины; система значительно расширяет возможности плазменной резки и выводит ее на качественно новый уровень.
Благодаря непревзойденному качеству резки X-Definition на низкоуглеродистой стали, нержавеющей стали и алюминии система XPR170 позволяет повысить скорость резки, существенно увеличить производительность и сократить эксплуатационные затраты. Новые простые в использовании функции и оптимизированные эксплуатационные характеристики системы позволяют упростить работу с системой XPR, сводя к минимуму необходимость вмешательства оператора, и наряду с этим обеспечить оптимальную производительность и непревзойденную надежность.
Информация о системах
Преимущества
Самое высокое в отрасли качество резки X-Definition
Система XPR поднимает качество резки на уровень выше, чем HyDefinition®. Это стало возможным благодаря сочетанию новой технологии с доведенными до совершенства процессами резки следующего поколения X-Definition, которые можно применять для низкоуглеродистой стали, нержавеющей стали и алюминия.
- Стабильные результаты резки тонколистовой низкоуглеродистой стали, которые находятся в пределах диапазона 2 по стандарту ISO
- Качество резки в пределах расширенного диапазона 3 по стандарту ISO для низкоуглеродистой стали большей толщины и нержавеющей стали
- Превосходное качество резки нержавеющей стали
- Превосходные результаты резки алюминия с использованием процесса Vented Water Injection™ (VWI)
Оптимальная производительность и более низкие эксплуатационные затраты
- Значительно более низкие эксплуатационные затраты по сравнению с технологией
предыдущего поколения - Более высокие скорости резки при обработке материалов большей толщины
- Значительное повышение срока службы расходных деталей при обработке низкоуглеродистой стали
- Повышенная толщина прожига по сравнению с системами плазменной резки от фирм-конкурентов
Оптимальные конструктивные решения и простота использования системы
- Значительное повышение фактического срока службы расходных деталей благодаря функции защиты от ошибок плавного выключения
- Автоматический мониторинг системы и точные коды для поиска неисправностей повышают удобство технического обслуживания и упрощают составление запроса в службу поддержки
- Провод резака с функцией EasyConnect™ и возможность подсоединения резака к разъему одной рукой позволяют упростить замену расходных деталей и сократить требуемое на нее время
- Электрод QuickLock™ для простой замены расходных деталей
- Источник тока с возможностью обмена данными по беспроводной связи может подключаться к мобильным устройствам и локальной сети для мониторинга и обслуживания нескольких систем
- Совместимость с технологией контроля промышленного оборудования через Интернет
Продвинутое управление процессом
Четыре системы управления подачей газа — Core™, CorePlus™, Vented Water Injection™ (VWI™), и OptiMix™ — обеспечивают непревзойденное качество резки низкоуглеродистой стали. Каждая последующая система из указанных выше предоставляет в распоряжение оператора более широкие возможности резки нержавеющей стали и алюминия, чем предыдущая. Всеми этими системами можно управлять с устройства ЧПУ, что повышает производительность и простоту использования.
Газы/жидкости для системы управления подведенными газами
| Core | CorePlus | Вентилируемые процессы с впрыском воды (Vented Water Injection, VWI) |
OptiMix | |
|---|---|---|---|---|
| O2/N2/воздух | X | X | X | X |
| Ar | X | X | ||
| F5/Ar/H2O | X | X | ||
| H2-N2-Ar (смешивание) | X |
Технические характеристики
| Максимальное напряжение холостого хода (U0) | 360 В пост. тока |
| Максимальный выходной ток | 170 А |
| Максимальная выходная мощность | 35,7 кВт |
| Выходное напряжение | 50 В пост. тока–210 В пост. тока |
| Дуговое напряжение при 100 %-ной нагрузке | 210 В |
| Номинальный рабочий режим | 100 % при 35,7 кВт, 40 °C |
| Диапазон допустимых температур окружающей среды | от –10 до +40 °C |
| Коэффициент мощности | 0,98 при 35,7 кВт |
| Охлаждение | Принудительное воздушное (класс F) |
| Изоляция | Класс H |
| Классификация по электромагнитной совместимости (только для моделей CE) | Класс А |
| Точки подъема |
Номинальная масса для верхней подъемной проушины 454 кг Пазы в нижней поверхности корпуса под вилы погрузчика |
Операционные данные
| Низкоуглеродистая сталь | мм | дюймы | |
|---|---|---|---|
| Толщина прожига | (защитный газ — аргон) | 40 | 1–9/16 |
| (типовой защитный газ — воздух) | 35 | 1–3/8 | |
| Отрезная резка | 60 | 2–3/8 | |
| Нержавеющая сталь | |||
| Толщина прожига | 22 | 7/8 | |
| Отрезная резка | 38 | 1–1/2 | |
| Алюминий | |||
| Толщина прожига | 25 | 1 | |
| Отрезная резка | 38 | 1–1/2 | |
В таблице представлен неполный список доступных процессов и значений толщины.
| Система | Режущие газы | Ток (A) | Толщина (мм) | Примерная скорость резки (мм/мин) | Толщина (дюйм) | Примерная скорость резки (дюйм/мин) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Низкоуглеродистая сталь | ||||||
| Core™, CorePlus™, VWI™ и OptiMix™ | O2 плазмообразующий | 30 | 0,5 | 5348 | 0.018 | 215 |
| O2 защитный | 3 | 1153 | 0.135 | 40 | ||
| 5 | 726 | 3/16 | 30 | |||
| O2 плазмообразующий | 50 | 3 | 3820 | 0.105 | 155 | |
| Воздух защитный | 5 | 2322 | 3/16 | 95 | ||
| 8 | 1369 | 5/16 | 55 | |||
| O2 плазмообразующий | 80 | 3 | 5582 | 0.105 | 225 | |
| Воздух защитный | 6 | 3048 | 1/4 | 110 | ||
| 12 | 1405 | 1/2 | 55 | |||
| O2 плазмообразующий | 130 | 3 | 6502 | 0.035 | 240 | |
| Воздух защитный | 10 | 2680 | 3/8 | 110 | ||
| 38 | 256 | 1–1/2 | 10 | |||
| O2 плазмообразующий | 170 | 6 | 5080 | 1/4 | 200 | |
| Воздух защитный | 12 | 3061 | 1/2 | 115 | ||
| 25 | 1175 | 1 | 45 | |||
| 60 | 152 | 2–3/8 | 6 | |||
| Нержавеющая сталь | ||||||
| Core, CorePlus, VWI и OptiMix | N2 плазмообразующий | 40 | 0,8 | 6100 | 0.036 | 240 |
| N2 защитный | 3 | 2683 | 0.105 | 120 | ||
| 6 | 918 | 1/4 | 32 | |||
| VWI и OptiMix | F5 плазмообразующий | 80 | 3 | 4248 | 0.135 | 140 |
| N2 защитный | 6 | 1916 | 1/4 | 70 | ||
| 12 | 864 | 1/2 | 34 | |||
| OptiMix | H2-Ar-N2 плазмообразующий | 170 | 10 | 1975 | 3/8 | 80 |
| N2 защитный | 12 | 1735 | 1/2 | 65 | ||
| 38 | 256 | 1-1/2 | 10 | |||
| VWI и OptiMix | N2 плазмообразующий | 170 | 10 | 1975 | 3/8 | 80 |
| H2О защитный | 20 | 978 | 3/4 | 40 | ||
| 38 | 434 | 1-1/2 | 17 | |||
| Алюминий | ||||||
| Core, CorePlus, VWI и OptiMix | Воздух плазмообразующий | 40 | 1,5 | 4799 | 0.036 | 240 |
| Воздух защитный | 3 | 2596 | 1/8 | 85 | ||
| 6 | 911 | 1/4 | 32 | |||
| VWI и OptiMix | N2 плазмообразующий | 80 | 3 | 3820 | 1/8 | 140 |
| H2О защитный | 6 | 2203 | 1/4 | 80 | ||
| 10 | 956 | 1/2 | 28 | |||
| N2 плазмообразующий | 130 | 6 | 2413 | 1/4 | 95 | |
| H2О защитный | 10 | 1702 | 3/8 | 70 | ||
| 20 | 870 | 3/4 | 35 | |||
| N2 плазмообразующий | 170 | 10 | 1994 | 3/8 | 80 | |
| H2О защитный | 20 | 978 | 3/4 | 40 | ||
| 38 | 434 | 1-1/2 | 17 | |||
| OptiMix | H2-Ar-N2 плазмообразующий | 170 | 10 | 3334 | 3/8 | 135 |
| N2 защитный | 20 | 1213 | 3/4 | 50 | ||
| 38 | 384 | 1-1/2 | 15 | |||
Информация для заказа
Чтобы найти потенциального партнера, посетите страницу Где купить. За дополнительными справками обращайтесь непосредственно в компанию Hypertherm.
Ресурсы
Руководства и документы
.XPR Технологические карты резки Инструкция по эксплуатации 6-я редакция (Русский /Russian)
Последнее обновление
14.08.2023
PDF (16.14MB)
Расходные детали для XPR
Доступны комплекты с различным количеством сопел и электродов. Для размещения заказа на расходные детали обратитесь к авторизованному дистрибьютору Hypertherm. Внешний вид Ваших расходных деталей может отличаться от деталей, изображенных на данных рисунках.
Низкоуглеродистая сталь
| Сила тока | Процесс | Защитный колпачок |
Защитный экран | Кожух сопла |
Сопло | Завихритель | Электрод | Труба водяного охлаждения |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 30 A | O2/O2 | 420200 | 420228 | 420365 | 420225 | 420407 | 420222 | 420368 |
| 50 А | O2/воздух | 420200 | 420237 | 420365 | 420234 | 420233 | 420231 | 420368 |
| 80 А | O2/воздух | 420200 | 420246 | 420365 | 420243 | 420242 | 420240 | 420368 |
| 130 А | O2/воздух | 420200 | 420255 | 420365 | 420252 | 420242 | 420249 | 420368 |
| 170 А | O2/воздух | 420200 | 420513 | 420365 | 420261 | 420260 | 420258 | 420368 |
Цветные металлы и сплавы
| Сила тока | Процесс | Защитный колпачок |
Защитный экран | Кожух сопла |
Сопло | Завихритель | Электрод | Труба водяного охлаждения |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 40 A | N2/N2 | 420200 | 420291 | 420365 | 420288 | 420314 | 420303 | 420368 |
| Воздух/воздух | 420200 | 420291 | 420365 | 420288 | 420314 | 420294 | 420368 | |
| 60 А | N2/N2 | 420200 | 420309 | 420365 | 420297 | 420323 | 420303 | 420368 |
| F5/N2 | 420200 | 420309 | 420365 | 420297 | 420323 | 420303 | 420368 | |
| N2/H2O | 420200 | 420300 | 420365 | 420296 | 420323 | 420303 | 420368 | |
| Воздух/воздух | 420200 | 420309 | 420365 | 420297 | 420323 | 420294 | 420368 | |
| 80 А | N2/N2 | 420200 | 420309 | 420365 | 420306 | 420323 | 420303 | 420368 |
| F5/N2 | 420200 | 420309 | 420365 | 420306 | 420323 | 420303 | 420368 | |
| N2/H2O | 420200 | 420300 | 420365 | 420290 | 420323 | 420303 | 420368 | |
| Воздух/воздух | 420200 | 420309 | 420365 | 420306 | 420323 | 420294 | 420368 | |
| 130 А | N2/N2 | 420200 |
420318 |
420365 |
420315 |
420314 | 420356 | 420368 |
| H2-Ar-N2/N2 | 420200 | 420318 | 420365 | 420315 | 420323 | 420356 | 420368 | |
| N2/H2O | 420200 | 420469 | 420365 | 420315 | 420314 | 420356 | 420368 | |
| 170 А | N2/N2 | 420200 | 420327 | 420365 | 420324 | 420314 |
420356 |
420368 |
| H2-Ar-N2/N2 | 420200 | 420327 | 420365 | 420324 | 420323 | 420356 | 420368 | |
| N2/H2O | 420200 | 420472 | 420365 | 420324 | 420314 | 420356 | 420368 | |
| Воздух/воздух | 420200 | 420513 | 420365 | 420524 | 420260 | 420258 | 420368 |
Начальные комплекты для системы XPR170
| Номер детали | Наименование |
|---|---|
| 428842 | Начальный комплект расходных деталей для резки низкоуглеродистой стали (с резаком) для системы XPR170 |
| 428841 | Начальный комплект расходных деталей для резки цветных металлов и сплавов (с резаком) для системы XPR170 |
| 428840 | Начальный комплект расходных деталей для резки низкоуглеродистой стали для системы XPR170 |
| 428843 | Начальный комплект расходных деталей для резки цветных металлов и сплавов для системы XPR170 |
| 428944 | Начальный комплект расходных деталей для резки цветных металлов и сплавов (с резаком) для XPR170 с системой Core |
Связанные продукты
Система плазменной резки XPR460
Система XPR460 входит в семейство Hypertherm XPR®. Она обеспечивает самое стабильное качество резки, возможность резки материалов большей толщины и более высокую скорость резки в своем классе, что позволяет повысить производительность и снизить эксплуатационные затраты.
Дополнительная информация
Система плазменной резки XPR300
Новая механизированная система плазменной резки XPR300® позволяет выполнять резку быстрее и с меньшим количеством расходных деталей. Встречайте новую систему плазменной резки. Благодаря непревзойденному качеству резки X-Definition® на низкоуглеродистой, нержавеющей стали и алюминии новая система XPR300 позволяет повысить скорость резки, существенно увеличить производительность и значительно сократить эксплуатационные затраты.
Дополнительная информация