System plazmowy Powermax85 SYNC
Powermax85 SYNC® to profesjonalny system cięcia plazmowego nowej generacji, która radykalnie upraszcza obsługę procesów żłobienia i cięcia (zalecana grubość do 25 mm). Umożliwia zautomatyzowane ustawianie procesów systemowych dzięki zaawansowanym palnikom SmartSYNC® z technologią RFID oraz obsługuje rewolucyjne, jednoczęściowe materiały eksploatacyjne w postaci wkładu, zapewniające możliwość śledzenia danych dotyczących zużycia. System Powermax85 SYNC maksymalizuje produktywność poprzez skrócenie czasu przestoju, optymalizację jakości cięcia oraz usprawnienie zarządzania zapasami materiałów eksploatacyjnych.
Informacje o systemie
Zastosowania
Cięcie ciągnięte
do bezpośredniego przeciągania palnika w poprzek elementu roboczego
Cięcie w trudno dostępnych miejscach
poprawa widoczności i dostępności podczas cięcia w ograniczonych przestrzeniach
Żłobienie w trudno dostępnych miejscach
poprawa widoczności i dostępności podczas żłobienia w ograniczonych przestrzeniach
Cięcie dokładne
do szczelin o małej szerokości z minimalną ilością żużlu oraz do stref nagrzewania
Cięcie powierzchniowe
do cięcia bliżej materiału bazowego za pomocą palnika o kącie 45 stopni
Żłobienie z maksymalną kontrolą
do precyzyjnego usuwania metalu, uzyskania płytszych profilów żłobienia oraz do lekkiego czyszczenia materiałów
Żłobienie z maksymalnym usuwaniem
do agresywnego usuwania metalu, uzyskania głębokich profilów żłobienia oraz do ekstremalnego czyszczenia metali
Cięcie zmechanizowane
do zastosowań przenośnych i zautomatyzowanych oraz do cięcia z wykorzystaniem stołów
Nieobsługiwane aplikacje
Znakowanie
do nacinania i nanoszenia znaków identyfikujących części oraz do pracy w otworach i punktach spawania
Wypróbuj Powermax45 XPŻłobienie precyzyjne
do usuwania spawów punktowych i spawów ściegu fastrygowego przy bardzo niskim natężeniu prądu wyjściowego (poniżej 25 A)
Wypróbuj Powermax45 XPKorzyści
Wygodna obsługa
- Wkłady są łatwe do zidentyfikowania w zależności od procesu dzięki wyraźnemu oznakowaniu laserowemu i kodowaniu kolorami, co pozwala eliminować pomyłki związane ze stosowaniem nieodpowiednich części.
- Palniki i wkłady SmartSYNC z technologią RFID automatycznie ustawiają prawidłowe natężenie prądu i tryb pracy, eliminując możliwość występowania błędów podczas ustawiania.
- Wykrywanie końca przydatności materiałów eksploatacyjnych eliminuje niepewność związaną z koniecznością wymiany wkładu.
- Zastosowanie naszego nowego elastycznego przewodu przekłada się na mniejsze zmęczenie operatora podczas korzystania z palników ręcznych. Przewód ten wykonany jest z takiego samego wytrzymałego materiału, jak nasz poprzedni materiał osłony przewodu, i będzie również stosowany w palnikach zrobotyzowanych.
Niższe koszty eksploatacji
- Uproszczona obsługa systemu minimalizuje czas i wydatki na szkolenia oraz rozwiązywanie problemów.
- Skrócenie czasu przestoju podczas wymiany materiałów eksploatacyjnych oraz eliminacja kosztów związanych z przedwczesną utylizacją części eksploatacyjnych.
- Dane dotyczące eksploatacji wkładu dostarczają cennych informacji na temat usprawnienia procesów cięcia i zarządzania zapasami materiałów eksploatacyjnych.
Maksymalizacja wydajności
- Wykonuj różnorodne prace związane z cięciem i żłobieniem dzięki łatwo wymienialnym palnikom i dobranym do konkretnych zastosowań wkładom.
- Zoptymalizowana konstrukcja materiałów eksploatacyjnych w formie wkładów zapewnia nawet dwukrotnie dłuższą trwałość w przypadku cięcia ręcznego oraz lepszą jakość w porównaniu ze standardowymi materiałami eksploatacyjnymi w konfiguracjach cięcia zmechanizowanego.
- Ułatwiające obsługę elementy sterowania palnikiem ręcznym umożliwiają operatorom regulację natężenia prądu podczas pracy oraz wymianę wkładów i zmianę procesów bez konieczności korzystania z panelu zasilacza.
Najlepsza w branży niezawodność
- Palniki SmartSYNC zaprojektowano z myślą o pracy w trudnych warunkach przemysłowych.
- Technologia SpringStart™ gwarantuje niezmienność warunków rozruchu i poprawia trwałość palnika.
- Najlepsza w branży niezawodność zmniejsza czas przestoju w procesie produkcji.
Specyfikacje
Wydajność cięcia
Wydajność | Grubość | Szybkość cięcia |
---|---|---|
Zalecana | 25 mm | 500 mm/min |
32 mm | 250 mm/min | |
Odcięcie (cięcie ręczne) | 38 mm | 125 mm/min |
Przebicie* | 20 mm |
*Wydajność przebijania przy cięciu ręcznym lub zmechanizowanym z programowalnym kontrolerem wysokości palnika.
Żłobienie z maksymalnym usuwaniem
Wydajność | Współczynnik usuwania metalu | Profil żłobienia |
---|---|---|
Typowe żłobienie | 8,2 kg na godzinę | 3,5 x 6,6 mm (gł. x szer.) |
Ogólne specyfikacje
Napięcia wejścia |
CSA
CE
|
---|---|
Moc wyjściowa |
12,2 kW |
Prąd wejściowy |
CSA
CE
|
Prąd wyjściowy |
25–85 A |
Znamionowe napięcie wyjściowe |
143 V DC |
Cykl pracy przy 104°F |
CSA
CE
|
Napięcie obwodu otwartego (OCV) |
CSA: 305 V DC CE: 270 V DC |
Wymiary z rękojeściami |
483 x 233 x 430 mm (gł. x szer. x wys.) |
Masa z palnikiem i przewodem 7,6 m |
CSA: 32 kg CE: 23.5 kg |
Zasilanie gazem |
Czyste, suche powietrze bezolejowe lub azot |
Optymalne ciśnienie wlotowe gazu |
7,6–8,3 bara |
Minimalne ciśnienie wlotowe gazu |
5,2 bara |
Zalecana szybkość przepływu gazu wlotowego |
Cięcie: 210 l/min przy 5,9 bara Żłobienie: 210 l/min przy 4,8 bara |
Długość wejściowego kabla zasilającego |
3 m |
Typ zasilacza |
Inwertor — IGBT (tranzystor bipolarny z izolowaną bramką) |
Wymagana moc znamionowa napędu |
20 kW przy pełnym natężeniu prądu wyjściowego 85 A |
Efektywność energetyczna |
91.9% |
Zgodność z normami |
CSA — do użytku w Ameryce Północnej, Ameryce Południowej i Azji, z wyjątkiem Chin. CE — do użytku w Europie, Australii, Nowej Zelandii, Białorusi, Kazachstanie, Rosji, Serbii
|
Gwarancja |
Zasilacze są objęte gwarancją trzyletnią, a palniki — roczną. |
Informacje o kupowaniu
Odwiedź naszą stronę z informacjami o miejscach sprzedaży, aby znaleźć potencjalnego partnera, lub skontaktuj się bezpośrednio z firmą Hypertherm, jeśli potrzebujesz dodatkowej pomocy.
Konfiguracje standardowe
CE |
Palnik ręczny 75° |
Palniki ręczne 75° i 15° |
Palnik zmechanizowany 180° o pełnej długości |
Palnik zmechanizowany 180° o pełnej długości i palnik ręczny 75° |
|||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
|
7,6 m |
15,2 m |
7,6 m |
7,6 m |
10,7 m |
15,2 m |
10,7 m / 7,6 m |
||
Zasilacze Powermax85 SYNC |
|
|
Bez zdalnego włącznika |
Ze zdalnym włącznikiem |
Bez zdalnego włącznika |
Bez zdalnego włącznika |
Ze zdalnym włącznikiem |
Bez zdalnego włącznika |
Ze zdalnym włącznikiem |
Zasilacz standardowy |
087196 |
087197 |
087200 |
|
|
|
|
|
|
Zasilacz z portem CPC i dzielnikiem napięcia |
087198 |
087199 |
|
087201 |
087202 |
|
|
087203 |
087204 |
Zasilacz z portem CPC, dzielnikiem napięcia i portem szeregowym |
|
|
|
|
087205 |
087220 |
|
087206 |
Konfiguracje niestandardowe
Możliwość dobrania zasilacza, palnika, przewodu roboczego, wkładów i innych komponentów
Opcje zasilaczy
|
Zasilacz standardowy |
Zasilacz z portem CPC i dzielnikiem napięcia |
Zasilacz z portem CPC, dzielnikiem napięcia i portem szeregowym |
---|---|---|---|
Powermax85 SYNC 400 V |
087210 |
087211 |
087212 |
Opcje palników
Zobacz sekcję Palniki i materiały eksploatacyjne poniżej, aby zapoznać się z opcjami palników i wkładów.
Opcje kabli i przewodów
Kable sterujące |
||||||
---|---|---|---|---|---|---|
Długość przewodu |
Zdalny włącznik |
CNC, złącze widełkowe, dzielone napięcie |
CNC, złącze widełkowe, bez dzielonego napięcia |
CNC, złącze Dsub, dzielone napięcie |
Szeregowy RS-485, niezakończony |
Szeregowy RS-485, Dsub |
7,6 m |
128650 |
228350 |
023206 |
223048 |
223236 |
223239 |
15,2 m |
128651 |
228351 |
023279 |
123896 |
223237 |
223240 |
22,8 m |
128652 |
|
|
|
|
|
Przewody robocze |
|||
---|---|---|---|
Długość przewodu |
Zacisk ręczny |
Zacisk typu C |
Zacisk pierścieniowy |
7,6 m |
223035 |
223203 |
223209 |
15,2 m |
223034 |
223204 |
223210 |
22,8 m |
223033 |
223205 |
223211 |
Zasoby
Podręczniki i dokumenty
.Powermax65/85/105 SYNC Przewodnik dotyczący części systemu 810490PL Wersja 5 (Polski/Polish)
Ostatnia aktualizacja
02.08.2024
Palniki SmartSYNC
Palniki SmartSYNC wykorzystują technologię RFID, dzięki której wkład Hypertherm komunikuje się z systemem Powermax SYNC, aby umożliwić automatyczne ustawianie natężenia prądu i procesu w zasilaczu. Dostępne w konfiguracjach z palnikiem ręcznym, zmechanizowanym i zrobotyzowanym.
|
Palniki ręczne |
Palniki zmechanizowane |
Zrobotyzowane/małe |
|||
---|---|---|---|---|---|---|
|
75° |
15° |
180° |
180° |
90° |
45° |
4,5 m |
|
|
|
059733 |
|
|
7,6 m |
059726 |
059723 |
059719 |
059734 |
059731 |
059729 |
10,7 m |
|
|
059720 |
|
|
|
15,2 m |
059727 |
059724 |
059721 |
059735 |
059732 |
059730 |
22,8 m |
059728 |
059725 |
059722 |
|
059767 |
059766 |
|
Palniki długie |
|||
---|---|---|---|---|
|
0,6 m, 45° |
0,6 m, 90° |
1,2 m, 45° |
1,2 m, 90° |
4,5 m |
|
|
|
|
7,6 m |
|
528114 |
|
|
10,7 m |
|
|
|
|
15,2 m |
528116 |
528117 |
528118 |
528119 |
22,8 m |
Wkłady Hypertherm
Materiały eksploatacyjne w postaci wkładów Hypertherm stanowią rewolucję względem standardowych materiałów eksploatacyjnych do systemów plazmy powietrznej. Każdy jednoczęściowy wkład jest zoptymalizowany pod kątem konkretnego procesu i natężenia prądu, aby zapewnić wydajność i jednocześnie znacznie uprościć budowę części niezbędnych do cięcia lub żłobienia plazmą.
Wkłady Hypertherm do systemów Powermax są produkowane z zachowaniem naszych wysokich standardów jakości i niezawodności. W ramach procesu produkcyjnego każdy wkład jest przez nas testowany w celu zapewnienia prawidłowego montażu i działania. W związku z tym na końcówce wkładu mogą pojawić się ślady przypalenia. Jest to normalne i nie jest oznaką uszkodzenia.
Cięcie ciągnięte i FineCut w przypadku palników ręcznych
Wkłady Hypertherm |
|
Proces |
Wkład |
85 A |
|
65 A |
|
45 A |
|
FineCut® do cięcia ręcznego |
Wkłady te mają różne wymiary w porównaniu z tradycyjnymi materiałami eksploatacyjnymi, co należy uwzględnić przy stosowaniu wzorników i prowadnic do cięcia.
Wkład do cięcia ciągniętego:
Wkład FineCut: