System EDGE Connect CNC

EDGE® Connect, najnowszy system komputerowego sterowania numerycznego (CNC, Computer Numeric Control) firmy Hypertherm, zapewnia niezrównaną niezawodność, zaawansowane wbudowane funkcje oraz wysoki poziom personalizacji. Bazujący na naszej zajmującej czołową pozycję w branży platformie Phoenix® CNC, ten system oferuje nowe, zaawansowane funkcje programowe — takie jak automatyczne rozmieszczanie części ProNest® CNC wykorzystujące technologię SureCut™ — oraz ulepszone funkcje sprzętowe.

Systemy EDGE Connect CNC można konfigurować w terenie przy użyciu oprogramowania dopasowanego do zastosowania maszyny cięcia, co gwarantuje łatwość ustawiania, wprowadzania zmian i modyfikacji. Ten łatwy w obsłudze system łączy możliwość zaawansowanego cięcia z intuicyjnym interfejsem graficznym i sprawdza się doskonale w zastosowaniach plazmowych, paliwowo-tlenowych i ze strumieniem wody.

  • Dzięki opatentowanemu kreatorowi CutPro® korzystający z niego nowi operatorzy są przygotowywani do produkcyjnego cięcia w czasie krótszym niż pięć minut.
  • Bazująca na oprogramowaniu, ekranowa konsola operatora (Soft OpCon) ułatwiająca ustawianie i obsługę stacji cięcia oraz ruchu ręcznego
  • Zintegrowane funkcje komunikacji z systemami plazmowymi i kontrolerami wysokości palnika zapewniające zautomatyzowaną i zaawansowaną kontrolę procesów cięcia z wykorzystaniem instalowanych fabrycznie lub niestandardowych wykresów cięcia
  • Możliwość tworzenia niestandardowych wykresów cięcia, zarządzania nimi w programach części oraz udostępniania w kreatorze CutPro
  • System EDGE Connect można uruchamiać we wbudowanych systemach operacyjnych Windows® 10 Enterprise.

 

Informacje o systemie

Korzyści

Rozmieszczanie w oprogramowaniu ProNest® CNC

  • Za pomocą łatwego w obsłudze interfejsu dotykowego operatorzy maszyn mogą wygodnie tworzyć programy części rozmieszczanych i uzyskać optymalną jakość cięcia bez konieczności odbywania intensywnych szkoleń.
  • Umożliwia bezpośredni import formatów DXF, DWG, CAM, DGN i prostych kształtów CNC.
  • Wbudowana technologia SureCut™ maksymalizuje wydajność poprzez zintegrowaną specjalistyczną wiedzę. Opatentowana technologia True Hole® zapewnia wydajność i funkcje weryfikacji procesu, dzięki którym operatorzy mają pewność, że wszystkie zmienne są prawidłowo ustawione.
  • Rozmieszczanie części tego samego typu w układzie wzorcowym optymalizuje proces.
  • Moduł rozmieszczania przy użyciu rzeczywistych kształtów pozwala rozmieszczać wiele części (dołączony w przypadku używania oprogramowania EDGE Connect i ProNest w tej samej sieci wewnętrznej; dostępny jako opcja płatna dla użytkowników bez oprogramowania Pronest lub połączenia z siecią wewnętrzną).
AS_ProNest_2_375x250.jpg

Spersonalizowana wydajność

  • Zaprojektowany z myślą o obsłudze wielu procesów, np. plazmowych (w tym cięcie, znakowanie, ukosowanie, obróbka rur/przewodów), paliwowo-tlenowych (w tym ukosowanie) i strumienia wody
  • Dostępny w 2 konfiguracjach sprzętowych, tak aby zagwarantować najlepsze dopasowanie do konkretnych potrzeb producenta maszyny cięcia
  • Opcjonalne Podzespoły mechaniczne kontrolera wysokości palnika plazmowego Sensor™ (Sensor THC)
bs_edgeconnect_375x188_2.jpg

Konfiguracja dopasowana do zastosowania

  • Podstawowa i zaawansowana kontrola procesu cięcia plazmowego, paliwowo-tlenowego i cięcia strumieniem wody
  • Zintegrowany układ Sensor THC i funkcja ukosowania
  • ProNest CNC Rozmieszczanie przy użyciu rzeczywistych kształtów
  • PLC Connect™
SS_EDGEConnect_ProNest_375x188.jpg

Personalizacja konfiguracji OEM

  • PLC Connect to wbudowana w system CNC funkcja, która zapewnia dodatkowe możliwości związane z sygnałami we/wy, pozycjonowaniem, stanem cięcia i warunkami błędów, zgodna z normą IEC61131.
  • Opcje OEM można personalizować i konfigurować na ekranie bazującej na oprogramowaniu konsoli operatora, która oferuje wyjątkowe narzędzia i funkcje pozwalające programować w interfejsie API języka C#.
SS_Phoenix_SoftCon_375.jpg

Szybka i łatwa instalacja

  • Wymaga do podłączenia wszystkich sygnałów ruchu i we/wy z systemu CNC zaledwie jednego kabla EtherCAT®, co znacznie upraszcza schemat okablowania oraz skraca czas instalacji.
  • Komunikacja z systemami plazmowymi Hypertherm HyPerformance® jest realizowana bezpośrednio przez interfejs EtherCAT.
ART_hand_ethernet_375.jpg

Specyfikacje

Elastyczność konfiguracji

EDGE Connect
EDGE Connect
Najmniejsza konfiguracja CNC, czyli EDGE Connect, oferuje najlepszą elastyczność pod względem integracji maszyny. Producenci OEM maszyn do cięcia dostarczają ekran dotykowy i dowolne przełączniki operatora.
EDGE Connect TC
EDGE Connect TC
Platforma EDGE Connect CNC jest umieszczona w przemysłowej obudowie z ekranem dotykowym o przekątnej 19.5cali. Zawiera dodatkową sprzętową konsolę operatora z przełącznikami uruchamiania, zatrzymywania i ręcznej regulacji szybkości, podnoszenia/opuszczania palnika oraz z manipulatorem, które ułatwiają obsługę.

Informacje o kupowaniu

Odwiedź naszą stronę z informacjami o miejscach sprzedaży, aby znaleźć potencjalnego partnera, lub skontaktuj się bezpośrednio z firmą Hypertherm, jeśli potrzebujesz dodatkowej pomocy.

Zasoby

Podręczniki i dokumenty

GH Engineering Ltd

Stawianie czoła często spotykanym wyzwaniom związanym z plazmą X-Definition

GH Engineering Ltd

Producent metalu

Przeczytaj więcej

Powiązane modyfikacje

Powiązane przedmioty