Kontroler wysokości palnika Sensor
Zaprojektowany specjalnie z myślą o integracji z rozwiązaniami CNC firmy Hypertherm, ten kontroler wysokości palnika Sensor® (THC, torch height control) oferuje pełną gamę funkcji i znacznie zwiększa produktywność oraz rentowność operacji cięcia kształtów.
Ten wygodny w obsłudze i łatwy w instalacji system oferuje zintegrowane funkcje oprogramowania CNC oraz sterowanie serwomechanizmowe w zamkniętej pętli, jak również najnowsze nowinki z zakresu integracji systemu i niezawodności sprzętowej.
Informacje o systemie
Korzyści
Sensor THC to system kontroli wysokości palnika, który jest wbudowany w system CNC, oferujący za jednym dotknięciem przycisku gotowe parametry cięcia, dobrane przez specjalistów Hypertherm. Takie wbudowane wykresy cięcia zawierają wszystkie parametry, jakie są wymagane przez system plazmowy i kontroler THC do skrócenia czasu ustawiania oraz zmniejszenia ryzyka omyłek operatora przy jednoczesnym wzroście produktywności.
- Z kontrolerem Sensor THC przyrost wydajności można osiągnąć bez ingerencji operatora, co eliminuje potrzebę intensywnego szkolenia i pozwala osiągnąć najwyższą wydajność na każdej zmianie i w każdym zakładzie oraz w przypadku każdego operatora.
- Za całą logikę operacji odpowiada system CNC, który jest mózgiem obsługującym kompletny proces ustawiania pracy
- Wbudowana specjalistyczna wiedza o procesie Hypertherm pod postacią wykresów cięcia i kodów procesu w programach części
- Kontroler Sensor THC współpracuje z niestandardowymi podnośnikami oraz obsługuje takie specjalistyczne zastosowania, jak plazmowe ukosowanie, cięcie rur i przewodów oraz cięcie strumieniem wody
- Zdalna diagnostyka przez Internet za pomocą narzędzia pomocy zdalnej Remote Help dostępnego w systemie CNC
- Obsługa takich technologii SureCut, jak TrueHole® , TrueBevel™ oraz Rapid Part™
Prosta obsługa i niezawodne działanie
- Kompleksowy wbudowany test umożliwiający łatwe podłączenie, sprawdzenie systemu oraz konfigurację
- Wbudowane, programowane przez użytkownika parametry kontroli procesu na potrzeby wykrywania wysokości początkowej, ustawiania napięcia łuku plazmowego, automatycznego wykrywania przecięcia szczelin, pomijania oraz ustawiania odchyłki wykrywania wysokości początkowej
- Automatyczne ponowienie przy błędzie transferu łuku
Funkcje zapewniające wysoką wydajność
- Regulacja zakresu napięcia łuku od 50 do 300 V DC w krokach co 0,5 V
- Wykrywanie wysokości początkowej z kontaktem omowym lub wykrywaniem błędu położenia na podstawie przeciążenia
- Ręczna lub w pełni automatyczna kontrola wysokości
- Automatyczne ustawianie napięcia łuku
- Automatyczny wstępny przepływ gazu podczas wykrywania wysokości początkowej
- Obsługa palników znakujących po łuku
- Kompletne sterowanie serwomechanizmem w zamkniętej pętli z regulacją proporcjonalną, całkową, różniczkową oraz sprzężeniem w przód
Lepsza produktywność
- Technologia Rapid Part™ minimalizuje czas cyklu cięcie-cięcie, znacznie zwiększając liczbę części produkowanych w ciągu godziny
- Zautomatyzowane wykrywanie wysokości początkowej (IHS, Initial Height Sense) bez ryzyka uszkodzenia minimalizuje czas, w jakim palnik odnajduje płytę; W zależności od geometrii części i charakterystyki płyty, jeśli to możliwe, etap wykrywania wysokości początkowej jest automatycznie pomijany
Niższe koszty eksploatacji
- Optymalna trwałość materiałów eksploatacyjnych i najwyższa jakość cięcia dzięki kontroli i próbkowaniu napięcia łuku
- Najwyższy poziom wytrzymałości elementów mechanicznych gwarantujący doskonałą niezawodność
Liczba rozruchów zestawu materiałów eksploatacyjnych z odchyleniem od prawidłowej wysokości cięcia mniejszym niż 0,25 mm, bez ingerencji operatora (130 A), stal miękka 12 mm (patrz tabela)
Lepsza jakość cięcia i trwałość materiałów eksploatacyjnych
- W tradycyjnym sterowaniu wysokością palnika w celu zapewnienia prawidłowej wysokości cięcia jest wymagana okresowa regulacja napięcia łuku przez operatora. Aby zapewnić prawidłową wysokość palnika przez cały okres trwałości materiałów eksploatacyjnych i bez ingerencji operatora, kontroler wysokości palnika Sensor THC nieprzerwanie próbkuje oraz automatycznie reguluje napięcie łuku, wykorzystując do tego celu własnościowe technologie firmy Hypertherm.
- Optymalna trwałość materiałów eksploatacyjnych i najwyższa jakość cięcia są uzyskiwane dzięki automatycznemu sterowaniu położeniem i próbkowaniu napięcia łuku.
Specyfikacje
Wymiary | 127 x 152 x 526,5 mm |
---|---|
Długość suwu podnośnika | 241 mm |
Masa | 11,27 kg bez zespołu ochrony przed zderzeniem i palnika |
Silnik | Dostarczane przez dostawcę OEM — kołnierz 60 mm z otworem na śrubę o średnicy 70 mm |
Maksymalna wydajność podnoszenia | 11,4 kg |
Maksymalna szybkość | 15 200 mm/min |
Protokół komunikacji | Ukryte przewody do silnika i modułu we/wy EtherCat do systemu plazmowego HPR |
Wilgotność | 95% wilgotności względnej |
Parametry otoczenia | Od –10°C do +40°C w otoczeniu |
Opcjonalny zespół mocowania palnika / ochrony przed zderzeniem | 11,4 kg magnetyczne (zalecane) 4,5 kg magnetyczne Zespół mocowania palnika dostępny w opcjach: 51 mm, 44 mm i 35 mm |
Kalibracyjny wskaźnik laserowy | Standardowo w zestawie |
Rodzaje stołów | Stół wodny o opadowym kierunku przepływu |
Informacje o kupowaniu
Odwiedź naszą stronę z informacjami o miejscach sprzedaży, aby znaleźć potencjalnego partnera, lub skontaktuj się bezpośrednio z firmą Hypertherm, jeśli potrzebujesz dodatkowej pomocy.