Controllo di altezza torcia
Progettato appositamente per integrare le soluzioni CNC di Hypertherm, Sensor® THC per il controllo di altezza torcia è un sistema di controllo di altezza torcia con funzioni complete che può aumentare notevolmente la produttività e la redditività delle operazioni di sagomatura.
L’unità facile da usare e facile da installare offre funzionalità software CNC integrate e un servo controllo a circuito chiuso, oltre alle ultimissime novità di integrazione di sistema e affidabilità hardware.
Informazioni di sistema
Vantaggi
Sensor THC è un sistema di controllo di altezza torcia integrato nel CNC che incorpora la competenza dei processi di taglio Hypertherm premendo solamente un pulsante. Le tabella di taglio integrate forniscono tutti i parametri al sistema al plasma e al THC riducendo il tempo di impostazione del lavoro e gli errori dell’operatore aumentandone così la produttività.
- Con Sensor THC i vantaggi in termini di prestazioni possono essere ottenuti senza alcun intervento da parte dell’operatore, eliminando la necessità di impegnativi corsi di formazione e consentendo di ottenere prestazioni ottimali durante qualsiasi turno, con qualsiasi operatore, in qualunque luogo.
- La logica di funzionamento si trova all’interno del CNC e fornisce una posizione semplice per l’impostazione completa del lavoro.
- Utilizzo della competenza di processo integrata di Hypertherm attraverso tabelle di taglio integrate o inserite all’interno dei codici del processo di programmazione
- Sensor THC supporta l’utilizzo del carrello torcia personalizzato per prestazioni personalizzate e consente di supportare applicazioni uniche come il taglio inclinato al plasma, il taglio di tubi e il taglio waterjet.
- Diagnostica da remoto via internet attraverso Remote Help su CNC
- Abilita Funzionalità della tecnologia SureCut come TrueHole® , TrueBevel™ e Rapid Part™
Funzionamento semplice e affidabile
- Test completo integrato per collegamento, verifica del sistema e configurazione facili.
- Parametri di controllo del processo integrati programmabili dall’utente per il rilevamento di altezza iniziale, tensioni dell’arco plasma, disattivazione altezza torcia, rilevamento automatico dell’attraversamento di un taglio, interruzione e compensazione del sensore altezza iniziale.
- Riprova automatica su errore di trasferimento dell’arco
Funzionalità ad alte prestazioni
- Gamma di tensione d’arco 50–300 VCC in incrementi di 0,5 V
- Il rilevamento di altezza iniziale può essere eseguito con contatto ohmico o rilevamento stallo errore di posizione
- Controllo di altezza automatica completo o manuale
- Set di tensione d’arco automatica
- Preflusso automatico durante il sensore altezza iniziale
- Supporto per torce di marcatura stile arco
- Regolazioni complete del servo circuito tra cui i guadagni proporzionale, integrale, derivativo e feed-forward.
Maggiore produttività
- Tecnologia Rapid Part™ tempo di attesa tra i tagli ridotto al minimo per un incredibile aumento del numero dei pezzi l’ora
- Il sensore automatico di altezza iniziale (IHS) riduce al minimo il tempo che la torcia impiega per trovare la lamiera senza alcun rischio di danneggiamento. Il sensore altezza iniziale viene automaticamente ignorato ove possibile in base alla geometria dei pezzi e alle caratteristiche della lamiera.
Costi operativi più bassi
- Durata ottimale dei consumabili e qualità di taglio superiore attraverso il campionamento e il controllo della tensione dell’arco
- La meccanica ultra resistente assicura la massima affidabilità
Numero di accensioni con un set di consumabili con deviazione dall’altezza di taglio corretta < 0,25 mm, senza intervento dell’operatore (130 A) su acciaio al carbonio da 12 mm (vedere tabella)
Migliore qualità di taglio e vita utile dei consumabili più lunga
- Per una corretta altezza di taglio, nei tradizionali controlli di altezza torcia è necessario che gli operatori regolino periodicamente la tensione d’arco. Grazie alle tecniche di proprietà di Hypertherm, il Sensor THC esegue un campionamento costante della tensione dell’arco e la regola automaticamente in modo da ottenere una corretta altezza della torcia nel corso della vita utile dei consumabili, senza richiedere alcun intervento da parte dell'operatore.
- Attraverso il campionamento e il controllo della tensione dell’arco è possibile ottenere una durata ottimale dei consumabili e una qualità di taglio superiore.
Caratteristiche tecniche
Dimensioni | 127 mm X 152 mm X 526,5 mm |
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Lunghezza corsa del carrello torcia | 241 mm |
Peso | 11,27 kg senza scollamento e blocco torcia |
Motore | Fornito dall’OEM – 60 mm flangia con diametro dei bulloni di 70 mm |
Capacità di sollevamento massima | 11,4 kg |
Velocità massima | 15.200 mm/min |
Protocollo di comunicazione | Connessione discreta al motore e I/O EtherCat al sistema plasma HPR |
Umidità | 95% di umidità relativa |
Ambiente operativo | Da -10 °C a 40 °C temperatura ambiente |
Supporto torcia opzionale/gruppo scollamento | Magnetico da 11,4 kg (consigliato) Magnetico da 4,5 kg Le opzioni del blocco di supporto torcia sono di 51 mm, 44 mm e 35 mm |
Puntatore laser di allineamento | Incluso come standard |
Tipi di banco | Tavolo a corrente discendente e ad acqua |
Informazioni sull’acquisto
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