«…dass uns die neue Maschine viele Prozesse vereint, wie z.B. Markieren, wie Bohren und Fasen- Schneiden.»
Konecranes
Baugewerbe und Schwermaschinen
WeiterlesenXPR300-Plasmaanlage
Die XPR300® stellt den größten Fortschritt im Bereich mechanisierter Plasmaschneidtechnik dar, den es je gab. Diese Anlage der nächsten Generation definiert erneut, was Plasmaschneiden leisten kann. Sie erweitert das Anwendungsspektrum und die Anwendungsmöglichkeiten in nie gekannter Weise. Die XPR300 mit ihrer unerreichten X-Definition®-Schnittqualität bei unlegiertem Stahl, legiertem Stahl und Aluminium steigert die Schnittgeschwindigkeit, verbessert enorm die Produktivität, und senkt dabei die Betriebskosten. Ihre neuen bedienungsfreundlichen Features und Systemoptimierungen machen die XPR300 einfacher zu betreiben, minimieren die erforderlichen Bedienereingriffe und sorgen gleichzeitig für optimale Leistung und unerreichte Zuverlässigkeit.
Anlageninformationen
Vorteile
Branchenführende X-Definition-Schnittqualität
Die XPR erweitert die HyDefinition®-Schnittqualität: Sie kombiniert neue Technologie mit verbesserten Verfahren und erreicht so eine X-Definition™-Schnittqualität der nächsten Generation für unlegierten Stahl, legierten Stahl und Aluminium.
- Durchgehende ISO-Bereich-2-Ergebnisse bei dünnem unlegiertem Stahl
- Erweiterte ISO-Bereich-3-Schnittqualitätsergebnisse verglichen mit früherer Plasmatechnologie
- Überragende Schnittqualität bei legiertem Stahl über alle Materialstärkenbereiche hinweg
- Überragende Ergebnisse bei Aluminium durch Vented Water Injection™ (VWI)
Optimierte Produktivität und niedrigere Betriebskosten
- Wesentlich geringere Betriebskosten als bei der vorhergehenden Generation
-Technologie - Erhöhte Schnittgeschwindigkeit bei dickeren Materialien
- Erhebliche Verbesserung der Standzeit der Verschleißteile bei unlegiertem Stahl
- Lochstechen von stärkeren Materialien als Plasmaanlagen der Mitbewerber
Technische Systemoptimierungen
Bei der Entwicklung der XPR wurde auf Schnitte höchster Qualität und automatische optimale Systemleistung hingearbeitet. Fortschrittliche Stromquellen-Technologie sorgt für reaktionsschnelles Feedback durch die Anlage und interveniert automatisch, um Vorfälle zu unterbinden, die die Anlageneffizienz und die Standzeit der Verschleißteile negativ beeinflussen.
Die Arc response technologyTM der XPR bietet automatischen Fehlerschutz des Brenners und beim Schnittabriss. Sensoren in der Stromquelle liefern genauere Diagnosecodes und deutlich verbesserte Systemüberwachungsdaten, die die Fehlerbeseitigungszeiten reduzieren und proaktive Anlagen-Wartungsdaten für bessere Systemoptimierung bereitstellen.
- Steigert die Standzeit der Verschleißteile auf das 3-fache, verglichen mit Anlagen der Mitbewerber, indem die Folgen von Fehlern beim Schnittabriss eliminiert werden
- Reduziert die Folgen eines katastrophalen Elektrodenversagens, das bei hohen Stromstärken den Brenner beschädigen kann
Bedienkomfort
- Intuitive Bedienung und automatische Überwachung definieren Bedienkomfort neu
- Volle Steuerung aller Funktionen und Einstellungen über die CNC
- Automatische Anlagenüberwachung und spezifische Fehlerbeseitigungscodes für bessere Wartungs- und Servicehinweise
- EasyConnect™-Brennerschlauchpaket und Einhand-Anschluss von Brenner und Anschlussbuchse für schnelle und einfache Wechselzyklen
- QuickLock™-Elektrode für einfachen Austausch von Verschleißteilen
- Die Stromquelle kann per WLAN mit Mobilgeräten oder Netzwerken verbunden werden, was mehrfache Anlagenüberwachung und Service möglich macht
Fortschrittliche Prozesskontrolle und Lieferung
Vier Konsolenoptionen – Core™, CorePlus™, Vented Water Injection™ (VWI™) und OptiMix™ – bieten eine unvergleichliche Schnittqualität bei unlegiertem Stahl, doch auch bei legiertem Stahl und Aluminium liefern alle jedes Mal bessere Schneidprozesse. Alle Konsolen können vollständig über die CNC angesteuert werden. Dies sorgt für hohe Produktivität und Bedienkomfort.
Gasanschlusskonsole für Gase/Flüssigkeiten
| Core | CorePlus | Wassereinspritzung (Vented Water Injection, VWI) | OptiMix | |
|---|---|---|---|---|
| O2/N2/Luft | X | X | X | X |
| Ar | X | X | X | |
| F5/Ar/H2O | X | X | ||
| H2-N2-Ar-Gemisch | X |
Und auch besser für die Umwelt!
Die XPR300-Anlage senkt den Verschleißteile- und Energieverbrauch und verbessert die CO2-Bilanz.
- 64 % geringerer Einsatz von Kupfer bei Verschleißteilen, auf die Schnittlänge gerechnet
- Die Anlage ist zu 99,5 % recyclingfähig, die Verpackung zu 100 %
- Die CO2-Bilanz der Wickelgüter ist um 77 % besser als die des Vorgängers
- 62 % höheres Leistungs-Gewicht-Verhältnis und 14 % schnellere Schnitte
Spezifikationen
| Maximale Leerlaufspannung | 360 VDC |
| Maximaler Ausgangsstrom | 300 A |
| Maximale Ausgangsleistung | 66.5 kW |
| Ausgangsspannung | 50–210 VDC |
| 100 % Nenn-Lichtbogen-Spannung | 210 V |
| Nenn-Einschaltdauer | 100% bei 66.5 kW und 40° C |
| Betriebsumgebungstemperatur-Bereich | -10–40° C |
| Leistungsfaktor | 0,98 bei 66.5 kW |
| Kühlung | Gebläselüftung (Klasse F) |
| Isolierung | Klasse H |
| EMV-Klassifizierung (nur bei CE-Modellen) | Klasse A |
| Hebepunkte | Traglast der Tragöse 680 kg |
Betriebsdaten
| 100 % Nenn-Lichtbogen-Spannung | mm | |
|---|---|---|
| Lochstechkapazität | Unlegierter Stahl (Argon-unterstützt) | 50 |
| Unlegierter Stahl (Standard O2) | 45 | |
| Legierter Stahl | 38 | |
| Aluminum | 38 | |
| Trennschnittkapazität | Unlegierter Stahl | 80 |
| Legierter Stahl | 75 | |
| Aluminum | 50 | |
Dies stellt keine vollständige Liste verfügbarer Verfahren oder Materialstärken dar.
| Konsole | Schneidgase | Strom (A) | Schneidtabellen-Stärke (mm) | Ungefähre Schnittgeschwindigkeit (mm/min) |
|---|---|---|---|---|
| Unlegierter Stahl | ||||
| Core™, CorePlus™, VWI™ und OptiMix™ | O2 Plasma | 30 | 0,5 | 5348 |
| O2 Sekundärgas | 3 | 1153 | ||
| 5 | 726 | |||
| O2 Plasma | 50 | 3 | 3820 | |
| Sekundärgas Luft | 5 | 2322 | ||
| 8 | 1369 | |||
| O2 Plasma | 80 | 3 | 5582 | |
| Sekundärgas Luft | 6 | 3048 | ||
| 12 | 1405 | |||
| O2 Plasma | 130 | 3 | 6502 | |
| Sekundärgas Luft | 10 | 2680 | ||
| 38 | 256 | |||
| O2 Plasma | 170 | 6 | 5080 | |
| Sekundärgas Luft | 12 | 3061 | ||
| 25 | 1175 | |||
| 50 | 267 | |||
| O2 Plasma | 300 | 12 | 3940 | |
| Sekundärgas Luft | 25 | 1950 | ||
| 50 | 560 | |||
| 80 | 165 | |||
| Legierter Stahl | ||||
| Core, CorePlus, VWI und OptiMix | N2 Plasma | 40 | 0,8 | 6100 |
| N2 Sekundärgas | 3 | 2683 | ||
| 6 | 918 | |||
| VWI und OptiMix | F5 Plasma | 80 | 3 | 4248 |
| N2 Sekundärgas | 6 | 1916 | ||
| 12 | 864 | |||
| OptiMix | H2-Ar-N2 Plasma | 170 | 10 | 1975 |
| N2 Sekundärgas | 12 | 1735 | ||
| 38 | 256 | |||
| H2-Ar-N2 Plasma | 300 | 12 | 2038 | |
| N2 Sekundärgas | 25 | 1040 | ||
| 50 | 387 | |||
| 75 | 162 | |||
| VWI und OptiMix | N2 Plasma | 300 | 12 | 2159 |
| H2O sekundär | 25 | 1302 | ||
| 50 | 403 | |||
| Aluminum | ||||
| Core, CorePlus, VWI und OptiMix | Luftplasma | 40 | 1,5 | 4799 |
| Sekundärgas Luft | 3 | 2596 | ||
| 6 | 911 | |||
| VWI und OptiMix | N2 Plasma | 80 | 3 | 3820 |
| H2O Sekundärgas | 6 | 2203 | ||
| 10 | 956 | |||
| N2 Plasma | 130 | 6 | 2413 | |
| H2O sekundär | 10 | 1702 | ||
| N2 Plasma | 300 | 20 | 870 | |
| 12 | 2286 | |||
| H2O sekundär | 25 | 1302 | ||
| 50 | 524 | |||
| OptiMix | H2-Ar-N2 Plasma | 300 | 12 | 3810 |
| N2 Sekundärgas | 25 | 2056 | ||
| 50 | 391 | |||
Kaufinformationen
Besuchen Sie unsere Seite „Händleradressen“ um einen Vertriebspartner zu finden, oder kontaktieren Sie Hypertherm direkt, wenn Sie weitere Fragen haben.
Ressourcen
Handbücher und Dokumente
XPR300 Revision 3 (Deutsch / German)
Letzte Aktualisierung
14.06.2023
PDF (473KB)
Wartung
.XPR300 Betriebsanleitung Revision 8 (Deutsch/German)
Letzte Aktualisierung
16.12.2024
PDF (24.26MB)
Schulungsangebote
XPR-Brenner
XPR-Verschleißteile
Düsen und Elektroden sind in unterschiedlichen Mengen verfügbar. Wenden Sie sich bitte an den autorisierten Vertriebspartner von Hypertherm, um Ihre Verschleißteile-Bestellung aufzugeben. Ihre Verschleißteile können etwas von den hier abgebildeten abweichen.
Unlegierter Stahl
| Stromstärke | Prozess | Schutzschild kappe | Schutzschild | Düsen-Brennerkappe | Düse | Wirbelring | Elektrode | Wasserrohr |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 30 A | O2/O2 | 420200 | 420228 | 420365 | 420225 | 420407 | 420222 | 420368 |
| 50 A | O2/Luft | 420200 | 420237 | 420365 | 420234 | 420233 | 420231 | 420368 |
| 80 A | O2/Luft | 420200 | 420246 | 420365 | 420243 | 420242 | 420240 | 420368 |
| 130 A | O2/Luft | 420200 | 420255 | 420365 | 420252 | 420242 | 420249 | 420368 |
| 170 A | O2/Luft | 420200 | 420513 | 420365 | 420261 | 420260 | 420258 | 420368 |
| 220 A | O2/Luft | 420200 | 420273 | 420365 | 420270 | 420406 | 420276 | 420368 |
| 300 A | O2/Luft | 420200 | 420491 | 420365 | 420279 | 420406 | 420276 | 420368 |
Nicht eisenhaltig
| Stromstärke | Prozess | Schutzschild kappe |
Schutzschild | Düsen- Brennerkappe |
Düse | Wirbelring | Elektrode | Wasserrohr |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 40 A | N2/N2 | 420200 | 420291 | 420365 | 420288 | 420314 | 420303 | 420368 |
| Luft/Luft | 420200 | 420291 | 420365 | 420288 | 420314 | 420294 | 420368 | |
| 60 A | N2/N2 | 420200 | 420309 | 420365 | 420297 | 420323 | 420303 | 420368 |
| F5/N2 | 420200 | 420309 | 420365 | 420297 | 420323 | 420303 | 420368 | |
| N2/H2O | 420200 | 420300 | 420365 | 420296 | 420323 | 420303 | 420368 | |
| Luft/Luft | 420200 | 420309 | 420365 | 420297 | 420323 | 420294 | 420368 | |
| 80 A | N2/N2 | 420200 | 420309 | 420365 | 420306 | 420323 | 420303 | 420368 |
| F5/N2 | 420200 | 420309 | 420365 | 420306 | 420323 | 420303 | 420368 | |
| N2/H2O | 420200 | 420300 | 420365 | 420290 | 420323 | 420303 | 420368 | |
| Luft/Luft | 420200 | 420309 | 420365 | 420306 | 420323 | 420294 | 420368 | |
| 130 A | N2/N2 | 420200 |
420318 |
420365 |
420315 |
420314 | 420356 | 420368 |
| H2-Ar-N2/N2 | 420200 | 420318 | 420365 | 420315 | 420323 | 420356 | 420368 | |
| N2/H2O | 420200 | 420469 | 420365 | 420315 | 420314 | 420356 | 420368 | |
| 170 A | N2/N2 | 420200 | 420327 | 420365 | 420324 | 420314 |
420356 |
420368 |
| H2-Ar-N2/N2 | 420200 | 420327 | 420365 | 420324 | 420323 | 420356 | 420368 | |
| N2/H2O | 420200 | 420472 | 420365 | 420324 | 420314 | 420356 | 420368 | |
| Luft/Luft | 420200 | 420513 | 420365 | 420524 | 420260 | 420258 | 420368 | |
| 300 A | N2/N2 | 420200 | 420362 | 420365 | 420359 | 420323 | 420356 | 420368 |
| H2-Ar-N2/N2 | 420200 | 420362 | 420365 |
420359 |
420358 | 420356 | 420368 | |
| N2/H2O | 420200 | 420475 | 420365 | 420359 | 420323 | 420356 | 420368 |
Starter-Sets für XPR300
| Teile-Nummer | Beschreibung |
|---|---|
| 428618 | XPR300-Verschleißteile für unlegierten Stahl, Starter-Set (inklusive Brenner) |
| 428619 | XPR300-Verschleißteile für legierten Stahl, Starter-Set (inklusive Brenner) |
| 428616 | XPR300-Verschleißteile für unlegierten Stahl, Starter-Set |
| 428945 | XPR300 mit Core-Konsole, Verschleißteile für Nicht-Eisenmetalle, Starter-Set |
| 428617 | XPR300-Verschleißteile für legierten Stahl, Starter-Set |
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