Sensor-Brennerhöhensteuerung

Sensor THC ist eine in der CNC integrierte Brennerhöhensteuerung, mit der die Schneidvorgänge von Hypertherm auf Tastendruck abrufbar sind. Integrierte Schneidtabellen enthalten alle Parameter für die Plasmaanlage und die THC, wodurch die für die Konfiguration von Aufträgen benötigte Zeit sowie die Gefahr von durch den Bediener verursachten Fehlern reduziert werden können, während gleichzeitig eine Steigerung der Produktivität erzielt wird. 

• Mit der Sensor THC können Leistungsvorteile ohne Eingreifen des Bedieners erzielt und der Bedarf an umfassenden Schulungen eliminiert werden, wodurch Sie die beste Leistung über jede Schicht, mit jedem Bediener und über alle Standorte hinweg erreichen können.
• Die operative Logik befindet sich in der CNC, wodurch die gesamte Konfiguration von Aufträgen an einem Standort erfolgen kann
• Nutzung des eingebetteten Prozesswissens von Hypertherm über Prozesscodes von integrierten Schneidtabellen oder Teileprogrammen
• Die Sensor THC unterstützt die Verwendung von kundenseitigen Höhenverstellungen für eine individuelle Schnittleistung, und sie ermöglicht die Unterstützung einzigartiger Anwendungen wie etwa Plasma-Fasen-, Rohr- und Wasserstrahlschneiden
• Remote-Diagnostik über das Internet mittels der Remote Help-Funktion der CNC
• Ermöglicht Funktionen der SureCut-Technologie, wieTrueHole®, TrueBevel™ und Rapid Part™

Einfacher, zuverlässiger Betrieb

• Vollständiger integrierter Test zur Vereinfachung von Anschluss, Systemtest und Konfiguration
• Durch den Benutzer programmierbare Prozesssteuerungsparameter: Anfangshöhenabtastung, Plasma-Lichtbogen-Spannungen, Brennerhöhendeaktivierung, automatische Schnittfugen-Überquerung, Überspringen der Anfangshöhenabtastung und IHS-Versatz
• Automatische Wiederholung bei Lichtbogen-Übertragungsfehler

Hochleistungsmerkmale

• Lichtbogen-Spannungs-Bereich 50–300 VDC bei Erhöhung in Schritten von 0,5 V
• Die Anfangshöhenabtastung kann mithilfe des ohmschen Kontaktes oder der Positionsfehler-Stillstandserfassung erfolgen
• Manuelle oder vollständig automatische Höhensteuerung
• Automatische Einstellung der Lichtbogen-Spannung
• Automatische Vorströmung während der Anfangshöhenabtastung
• Unterstützung von Brennern für die Markierung mittels Lichtbogen
• Vollständige Servoschleifen-Anpassung, einschließlich Proportional-, Integral-, Differential- und Vorschubverstärkung

Höhere Produktivität

• Rapid Part™-Technologie Geringere Zykluszeit von einem Schnitt zum nächsten – für eine spürbare Produktivitätssteigerung (Teile pro Stunde)
• Automatische Anfangshöhenabtastung (IHS) zur Minimierung der Zeit, die der Brenner zum Finden der Platte benötigt, ohne eine Beschädigung des Brenners zu riskieren; die IHS wird nach Möglichkeit, basierend auf der Teilegeometrie und der Plattenmerkmale, automatisch übersprungen

Niedrigere Betriebskosten

• Optimale Standzeit der Verschleißteile und ausgezeichnete Schnittqualität durch Abtastung der Lichtbogen-Spannung und -Steuerung
• Extrem robuste Mechanik für hohe Zuverlässigkeit

Anzahl der Verschleißteilstarts mit einer Abweichung von < 0,25 mm von der richtigen Schneidhöhe ohne Eingriff durch den Bediener (130 A), 12 mm unlegierter Stahl (siehe Tabelle)

Verbesserte Schnittqualität und Standzeit der Verschleißteile

• Herkömmliche Brennerhöhensteuerungen erfordern, dass Bediener die Lichtbogen-Spannung regelmäßig anpassen, um eine ordnungsgemäße Schneidhöhe zu gewährleisten. Mit den proprietären Hypertherm-Techniken tastet die Sensor THC kontinuierlich die Lichtbogen-Spannung ab, und passt diese während der gesamten Lebensdauer der Verschleißteile an die richtige Brennerhöhe an, ohne dass ein Eingreifen des Bedieners erforderlich ist.
• Optimale Standzeit der Verschleißteile und ausgezeichnete Schnittqualität werden durch eine automatische Abtastung der Lichtbogen-Spannung und Positionssteuerung erreicht.